“隔行如隔山”一點(diǎn)也沒(méi)有錯(cuò)，在我們看來(lái)光纖熔接機(jī)的使用遇見(jiàn)各種問(wèn)題，讓我們不知道如何解決。但是對(duì)于光纖接頭熔接損耗的問(wèn)題你知道怎么進(jìn)行解決嗎?下面看看光纖接頭熔接損耗的方法：

　　(1)敷設(shè)光纜時(shí)必須采用牽引速度木大于20m/min的無(wú)級(jí)調(diào)速的機(jī)械牽引法，牽引力不得超過(guò)光纜允許張力的80%，瞬間最大牽引力不超過(guò)100%，牽引力必須施加在光纜中的加強(qiáng)件上，架設(shè)后光纜受到最大負(fù)載時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)率應(yīng)小于0.2%，為避免牽引過(guò)程中光纖受力和扭曲，在必要時(shí)需制作光纜牽引端頭，施工中光纜的彎曲半徑應(yīng)大于光纜直徑的20倍，光纜必須從統(tǒng)盤(pán)上方放出并保持松馳弧形且無(wú)扭轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁打小圈彎折扭曲等，從而盡可能地降低光纜中光纖受損傷的幾率，避免因光纜端部的光纖受損傷而使接頭熔接損耗增大。

　　(2)光纖在某點(diǎn)斷開(kāi)后斷開(kāi)處的模場(chǎng)直徑是相同的，因而在斷開(kāi)處熔接可使光纖模場(chǎng)直徑對(duì)熔接損耗的影響最小，所以必須要求光纜生產(chǎn)廠(chǎng)家選用同一生產(chǎn)批次的 裸光纖按訂貨長(zhǎng)度連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)規(guī)定的盤(pán)長(zhǎng)將光纜依此斷開(kāi)繞盤(pán)，對(duì)繞好的纜盤(pán)連續(xù)編號(hào)并分清A，B端(斷開(kāi)處在前一盤(pán)上若為B端則在緊連的后一攬盤(pán)上就為A端)，不得跳號(hào)或錯(cuò)亂，敷設(shè)時(shí)按確定的路由根據(jù)統(tǒng)盤(pán)的編號(hào)順序依次布放且前一盤(pán)纜的B端要和后一盤(pán)繞的A端相連，從而保證能在斷開(kāi)處熔接光纖，避免了因光纖模場(chǎng)直徑不一致而導(dǎo)致光纖接頭熔接損耗偏大的缺點(diǎn)。

　　(3)應(yīng)有訓(xùn)練有素的接續(xù)施工人員來(lái)完成光纖的接續(xù)工作，要嚴(yán)格接續(xù)工藝流程邊熔接邊測(cè)量光纖接頭熔接損耗，熔接損耗不合要求的接頭必須從新熔接，反復(fù)熔接的次數(shù)以3-4次為宜，連續(xù)熔接3次后仍改善不大時(shí)，在排除熔接機(jī)原因后一般只要達(dá)到3次熔接中的最低值即可，不要反復(fù)熔接以免過(guò)多消耗光纖給盤(pán)纖帶來(lái)不良影響。盤(pán)繞在接線(xiàn)包儲(chǔ)纖盤(pán)上的光纖余長(zhǎng)應(yīng)不小于60cm，盤(pán)繞的圓圈半徑要盡可能大，接續(xù)時(shí)若同一根光纖上前一個(gè)接頭的熔接損耗為負(fù)值，則緊接著的后邊一個(gè)接頭的熔接損耗值可大些，若前邊接頭的熔接損耗值較大，則緊接著的后邊一個(gè)接頭的熔接損耗值須較小或?yàn)樨?fù)值，為避免光纜端部的光纖受損而影響熔接損耗，在做光纜熔接準(zhǔn)備工作時(shí)可把光纜頭部多截去一些。

　　(4)接續(xù)光纖須在整潔的環(huán)境中進(jìn)行，如在工程車(chē)或小型帳篷內(nèi)，在多塵及潮濕的環(huán)境中不宜進(jìn)行熔接。光纖接續(xù)部位及接續(xù)工具必須保持清潔干燥，制備光纖斷面時(shí)必須先擦拭后切割，制備好的光纖斷面必須清潔不得有污物，且木宜長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中更不能讓其受潮。光纖的斷面切割要整齊，且兩個(gè)斷面相互間傾斜角要小于0.3度。將光纖放置到熔接機(jī)的V型槽中時(shí)動(dòng)作要輕巧，這是因?yàn)閷?duì)纖芯直徑10Pm的單模光纖而言，若要熔接損耗小于0.1dB，則光纖軸線(xiàn)的徑向偏移要小于0.8 Pm。

　　(5)熔接機(jī)及切割刀具等對(duì)光纖熔接損耗也有較大影響，熔接時(shí)要根據(jù)光纖類(lèi)型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)，諸如預(yù)熔電流、預(yù)熔時(shí)間及主熔電流、主熔時(shí)間等。熔接時(shí)應(yīng)及時(shí)除去熔接機(jī)V型槽內(nèi)以及切割刀具中的光纖碎末和粉塵。熔接機(jī)使用完畢后須除去機(jī)器外殼上的灰塵，若在潮濕環(huán)境中使用還須對(duì)其做防潮處理。熔接機(jī)電極的使用壽命一般約2000次，要求每放電熔接20次后須運(yùn)行清洗程序來(lái)清洗電極，但在光纖清潔和接續(xù)條件良好的情況下可熔接60次左右后放電清洗一次，工作條件較差時(shí)可熔接30-40次后放電清洗一次，這樣既延長(zhǎng)了電極的使用壽命又不致加大熔接損耗。使用時(shí)間較長(zhǎng)的熔接機(jī)電極上面會(huì)有一層灰垢導(dǎo)致放電電流偏大而使熔接損耗值增大，此時(shí)可拆下電極，用酒精棉輕輕擦試后再裝到熔接機(jī)上并放電清洗一次，若多次清洗后放電電流仍偏大，則須重新更換電極;熔接機(jī)是精密儀器，保養(yǎng)非常重要。

　　(6)光纜進(jìn)人接線(xiàn)包的兩端必須固定牢靠，以免掛放接線(xiàn)包時(shí)因光纜扭轉(zhuǎn)而使光纖接頭位置錯(cuò)動(dòng)，導(dǎo)致接頭處損耗測(cè)量值偏大。在熔接施工中常發(fā)現(xiàn)熔接時(shí)，在1550nm窗口下測(cè)得的熔接損耗值符合要求，但封好接線(xiàn)包后復(fù)測(cè)接頭處損耗的值卻偏大，這通常是由光纖接頭位置錯(cuò)動(dòng)引起的，此時(shí)可改在1310nm窗口復(fù)測(cè)，若測(cè)量值偏小則是光纖接頭位置錯(cuò)動(dòng)，須重新盤(pán)繞光纖余長(zhǎng)，若偏大則是熔接問(wèn)題，須重新熔接，為避免這種現(xiàn)象，須用不干膠帶將光纖接頭和光纖余長(zhǎng)牢固地固定在儲(chǔ)纖盤(pán)板上。接線(xiàn)包兩側(cè)的光纜余長(zhǎng)的盤(pán)繞直徑直控制在40cm左右，不宜太小，以免統(tǒng)中光纖因過(guò)分扭曲而受損。

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